【项目建设】该退火炉为国内首次采用自主研发的高频电磁感应加热技术打破国

    该退火炉为国内首次采用自主研发的高频电磁感应加热技术打破国

7月22日10时18分，随着一卷光亮钢卷下线，标志着山西太钢不锈钢股份有限公司极薄规格高牌号无取向硅钢退火线绿色化、智能化改造项目ca4机组热负荷试车成功。该项目由中冶南方总承包，中冶南方热工公司负责退火炉设计供货。

该项目包括ca1及ca4两条机组，此次投产的ca4机组是国内首条极薄规格高牌号无取向硅钢生产线。

该退火炉为国内首次采用自主研发的高频电磁感应加热技术，打破国外技术垄断，实现集约型热处理并提升硅钢磁性参数，实现零排放、零污染。此技术为中冶南方热工公司自主开发、设计、制造，打破该领域国外技术垄断。

为满足极薄带钢对加热速度和加热均匀性的要求，退火炉通过组合加热方式，用新一代ecocyl燃烧技术，nox排放远低于国家标准。并采用精度更高的控制方式，使烧嘴始终处于最佳燃烧状态。同时为提升带钢表面质量，用低功率冷却管，扩大冷却能力的下限调节范围。采用组合控制方式，保证控冷速率精确可控。为提升机组智能化运行水平，退火炉采用炉内成像系统，以便清晰观察到炉内带钢的运行情况。

该项目由于涉及旧机组改造，同时还要保证不影响正在生产的机组，改造环境更加复杂。施工人员24小时轮班，保证安装进度不停歇。调试人员紧随其后，保证后续工作无滞后。为确保项目按节点交付，整个施工调试期间团队成员全程无休。最终项目在75天内实现投产，再次创造同类型硅钢项目建设奇迹。

“创新成为习惯”让中冶南方热工公司始终屹立在硅钢退火炉技术前沿。“理性承诺，说到做到”让中冶南方热工公司创造一个又一个的建设奇迹。后续，项目团队将继续砥砺前行，高标准完成后续工作，为客户建设精品工程。

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